De voeringen van een kegelbreker-met name de komvoering en de mantel-dienen de functies van het optillen van de maalmedia, het verpletteren van het erts en het beschermen van het brekerlichaam. Bij het selecteren van kegelbrekervoeringen moeten gebruikers rekening houden met drie sleutelfactoren: doorvoer, energieverbruik en slijtvastheid. Over het algemeen wordt het selectieproces geleid door principes zoals de maximale voedingsgrootte, variaties in deeltjesgrootte, de verdeling van de voedingsdeeltjesgroottes, materiaalhardheid en materiaalschuurvermogen. Langere voeringen resulteren doorgaans in een hoger energieverbruik; daarom worden kortere voeringen geselecteerd voor harde materialen, terwijl langere voeringen worden gekozen voor zachte materialen. Wat de materiaalverdeling betreft, hebben kortere liners de voorkeur voor fijne materialen, terwijl langere liners worden gekozen voor grove materialen.
Functie
De primaire functie van kegelbrekervoeringen is het beschermen van het brekerlichaam en het beschermen tegen de directe impact en slijtage veroorzaakt door de maalmedia en het materiaal dat wordt verwerkt. Bovendien kunnen deze liners, door gebruik te maken van hun variërende werkoppervlakken, de operationele dynamiek van de maalmedia aanpassen, waardoor de verpletterende werking op het materiaal wordt verbeterd, de maalefficiëntie wordt verbeterd, de doorvoer toeneemt en slijtage aan zowel de media als de liners zelf wordt geminimaliseerd.
Vervanging
Wanneer de slijtage van de voering van een kegelbreker nog niet de kritische drempel heeft bereikt die volledige vervanging vereist, kan de voering vaak worden omgekeerd (omgedraaid) voor voortgezet gebruik, of kunnen de bovenste en onderste secties worden verwisseld. Liners moeten echter worden vervangen wanneer hun dikte met 65% tot 80% is afgenomen, of wanneer ze plaatselijke slijtage, vervorming (deuken) of barsten vertonen. Na het installeren van nieuwe liners is het essentieel om te controleren of ze correct gecentreerd zijn. Als de centrering onjuist is, zal de werking resulteren in botsingen, een ongelijkmatige productdeeltjesgrootte en mogelijke storingen zoals oververhitting van interne wrijvingscomponenten.
Materiaal
Historisch gezien werden kegelbrekervoeringen vervaardigd met hoog-mangaanstaal, gemodificeerd hoog-mangaanstaal, koolstofgelegeerd staal of chroomgietijzer. Om de levensduur van de voeringen te verlengen, gebruikt Dapeng Heavy Industry tegenwoordig doorgaans mangaanstaal dat meer dan 12% mangaan bevat. Onder omstandigheden van intense schokbelasting ondergaat dit materiaal een verharding van het oppervlak, waardoor zowel een hoge hardheid als de noodzakelijke taaiheid ontstaat om slijtage te weerstaan.
Selectie
1. Bijdrage van de voering aan de verwerkingscapaciteit: Voor een breekinstallatie is de productie-output van de breker de belangrijkste maatstaf van belang. Deze output is direct gekoppeld aan de prestaties van de kegelbrekervoeringen. Hoe hoger de doorvoer die door de liners wordt gefaciliteerd, hoe lager de productiekosten voor de breekinstallatie, wat resulteert in betere winstmarges.
2. Stroomverbruik van de voering: Hoe langer de voering, hoe hoger het energieverbruik. Korte voeringen worden geselecteerd voor harde materialen, terwijl lange voeringen worden gekozen voor zachte materialen; op dezelfde manier hebben korte voeringen de voorkeur voor fijne materialen, en lange voeringen voor grove materialen. Gebruikers moeten de juiste liners selecteren op basis van hun specifieke vereisten.
3. Slijtvastheid van de voering: De slijtvastheid van een voering varieert afhankelijk van de materialen die bij de vervaardiging ervan worden gebruikt. Omdat liners vaak worden blootgesteld aan hevige schokken, zijn ze gevoelig voor ernstige slijtage; dit kan leiden tot niet-uniforme productdeeltjesgroottes en een daling van de productiviteit, waardoor onnodige economische verliezen voor de gebruiker worden veroorzaakt. Daarom moeten gebruikers prioriteit geven aan slijtvastheid bij het selecteren van liners.
