Kernmateriaalsamenstelling van blaasstaven
De blaasbalk in een impactbreker fungeert als de "ijzeren vuist" van de machine en de operationele effectiviteit ervan hangt rechtstreeks af van de materiaalformulering. Reguliere materialen maken doorgaans gebruik van staal met een hoog mangaangehalte als basis, gelegeerd met elementen zoals chroom en koolstof om de hardheid te verbeteren. Voor specifieke, veeleisende bedrijfsomstandigheden kunnen aanvullende legeringselementen-zoals nikkel en vanadium- worden toegevoegd; Net zoals bij het uitrusten van een bokser met verschillende soorten handschoenen, geven sommige formuleringen prioriteit aan slijtvastheid, terwijl andere streven naar superieure slagvastheid.
II. Belangrijke sporenelementen
Koolstof (C): aanwezig in een concentratie van ongeveer 0,9%–1,5% en fungeert als de stalen wapening in beton, waardoor de hardheid aanzienlijk wordt verbeterd.
Mangaan (Mn): Het maakt 11%–14% uit van de samenstelling en dient als de "airbag"-de primaire schokdemper-die schokbestendigheid biedt.
Chroom (Cr): Toegevoegd in hoeveelheden van 2%–3%, vormt het een beschermende oppervlaktelaag die de slijtvastheid verbetert.
Silicium (Si): aanwezig in een concentratie van 0,3%–0,8%, reguleert de vloeibaarheid van het materiaal en verbetert de gieteigenschappen tijdens het productieproces.
De speciale combinatie van wolfraam, molybdeen en koper
Bepaalde 'hoogwaardige' versies van blaasstaven bevatten inderdaad een drietal speciale elementen: wolfraam (W), molybdeen (Mo) en koper (Cu).
De wolfraam-molybdeencombinatie verbetert de hoge- temperatuurstabiliteit, waardoor de blaasstaven geschikt zijn voor het vermalen van extreem harde materialen zoals kwartsiet.
Het kopergehalte wordt doorgaans onder de 1% gehouden; zijn primaire functie is het verbeteren van de algehele taaiheid van het materiaal.
Legeringen van dit type zijn relatief duur en worden daarom voornamelijk gebruikt in breekapparatuur op grote- schaal die is ontworpen voor continue, langdurige- operaties.
