De tandplaat van de kaakbreker-ook wel 'kaakplaat' of 'kaakvoering'-genoemd, is een essentieel slijtvast-onderdeel van een kaakbreker. Het bestaat uit twee typen: de vaste kaakplaat en de beweegbare kaakplaat; materiaal wordt verpletterd door de onderlinge compressie die door deze twee platen wordt uitgeoefend.
Kaakplaten worden doorgaans vervaardigd uit materialen zoals staal met een hoog-mangaangehalte. Ze kunnen verschillende ontwerpen hebben-waaronder gesegmenteerde of gebogen profielen-en worden aan het machineframe en de beweegbare kaak bevestigd met behulp van bouten of wiggen. Eenmaal versleten kan hun levensduur vaak worden verlengd door de platen om te draaien, te verwisselen of te vervangen.
Kaakplaten zijn de meest gebruikte reserveonderdelen in kaakbrekers; Veel voorkomende alternatieve namen zijn onder meer 'tandplaten' en 'kaakvoeringen'.
De kaakplaten in een kaakbreker zijn onderverdeeld in vaste en beweegbare typen en dienen als de belangrijkste slijtvaste-elementen van de machine.
Kaakplaten zijn ontworpen voor gebruik in kaakbrekers en soortgelijke breekapparatuur.
Afhankelijk van het specifieke model van de kaakbreker zijn kaakplaten verkrijgbaar in een grote verscheidenheid aan maten en specificaties.
Tijdens de werking van een kaakbreker voert de beweegbare kaak -uitgerust met de beweegbare kaakplaat- een heen en weer gaande beweging uit; deze actie creëert een drukhoek tegen de vaste kaakplaat, waardoor het steenmateriaal wordt verpletterd. Bijgevolg is de kaakplaat een van de componenten binnen een kaakbreker die het meest gevoelig is voor beschadiging (geclassificeerd als een "slijtageonderdeel").
De materiaalsamenstelling van de tandplaat van een kaakbreker heeft een directe invloed op de slijtvastheid, levensduur en breekefficiëntie. Traditionele materialen bestaan voornamelijk uit staalsoorten met een hoog-mangaangehalte-zoals ZGMn13, Mn13Cr2 en Mn18Cr2-die een uitstekende weerstand tegen schokbelastingen en superieure hardingseigenschappen bezitten.
Onder bepaalde bedrijfsomstandigheden kan er echter sprake zijn van onvoldoende uitharding-, wat mogelijk kan leiden tot versnelde slijtage van de platen. Om de prestaties te verbeteren zijn verschillende verbeterde materialen ontwikkeld: Gemodificeerd staal met een hoog-mangaangehalte-waarmee modificatie of dispersieversterking wordt bereikt door de toevoeging van elementen zoals Cr, Mo, W, Ti, V en Nb om de initiële hardheid en vloeigrens te vergroten; Medium-mangaanstaal-gekenmerkt door een lagere austenietstabiliteit, die bij impact gemakkelijk een martensitische fasetransformatie induceert, waardoor de slijtvastheid met meer dan 20% wordt verbeterd in vergelijking met traditioneel hoog-mangaanstaal; Middelmatig-koolstoflaag-gelegeerd gietstaal-dat een hoge hardheid combineert met voldoende taaiheid om weerstand te bieden tegen snijslijtage en afsplinteren door vermoeidheid veroorzaakt door herhaalde materiaalcompressie, en een levensduur biedt die meer dan drie keer langer is dan die van staal met een hoog-mangaangehalte; en bimetaalcomposietmaterialen-zoals composieten van hoog-chroomgietijzer en hoog-mangaan of laag-gelegeerd staal-die gebruik maken van de superieure slijtvastheid van de oppervlaktelaag en de hoge taaiheid van de basislaag om een relatieve verbetering van de slijtvastheid van meer dan 300% te bereiken.
Materiaalkeuze vereist een uitgebreide afweging van factoren zoals impactbelasting, materiaalhardheid en slijtagemechanismen. Voor grootschalige- brekers, die onderhevig zijn aan zware schokbelastingen, verdient gemodificeerd of dispersie-versterkt- mangaanstaal de voorkeur; voor brekers op middelgrote- en kleine- schaal, waar de impactbelastingen relatief lager zijn, biedt de keuze voor composieten van middel-koolstoflaag-hoog-chroomgietijzer/laag-gelegeerd staal een grotere technische en economische efficiëntie. Bij de verwerking van harde materialen moet prioriteit worden gegeven aan materialen met een hoge hardheid. Als snijslijtage het overheersende slijtagemechanisme is, moet bij de materiaalkeuze prioriteit worden gegeven aan hardheid; Omgekeerd, als plastische vervorming of vermoeiingsslijtage het voornaamste mechanisme is, moet de nadruk worden gelegd op de plasticiteit en taaiheid van het materiaal.
